Hvad skal vi være opmærksomme på, når vi installerer en flowmåler?
Brugen afflowmålereSparer os en masse problemer, men for at installere en flowmåler korrekt, skal følgende punkter bemærkes:
1. -Site Assessment og foreløbig konfiguration
Location selection must prioritize avoidance of mechanical vibration sources and electromagnetic interference zones—hydraulic damping mounts (specified in ISO 10816-3) are mandatory where pipeline vibration exceeds 0.1mm amplitude, and 0.8mm Mu-metal shielding is required within 1.5m of 380V motors (a documented pump plant incident showed 12% monthly deviation in elektromagnetiske meter uden afskærmning). Flydende rørledninger kræver mindst 3 ° opadgående hældning (52,4 mm stigning pr. Meter) verificeret med 0,02 mm/m præcisionsniveauer, med Spirax Sarv20 udluftningsventiler (≥5L/min. Kapacitet) installeret ved U-Bend-toppe-et vandrensningsanlæg oplevede 37 timers elektromagnetisk målerfejl på grund af damplås fra utilstrækkelig hældning. Strømningsretningstilpasning skal opretholdes inden for ≤2 ° fejl (laserjustering verificeret); Omvendt installation af hvirvelmålere skader permanent kaste barer.
2. Meter kropsinstallation og flowregime -sikkerhed
Let-run rørlængder er kategoriseret efter forstyrrelseskilde: ≥10 rørdiametre opstrøms på 90 ° albuer (f.eks. 1,0 m for DN100-rør), ≥20 diametre opstrøms for pumper/ventiler. Rosemount 1495 Tube Bundle Flow Conditioner kan reducere straight-drevne krav til 5 diametre, hvor pladsen er begrænset (et raffinaderi's V-kegle meter registreret -8% systematisk fejl fra utilstrækkelige lige rør). Fuldrørets drift bruges til at sørge for, at gennem dobbeltmekanismer: sensorer fikseret ved en orientering på 30 ° opad i vandrette rør (optimal boble-flugtvinkel), og udløbsbagtryksventiler vedligeholdelse> 1,25 × væskedamptryk (> 31 kpa for 70 ° C varmt vandsystemer)-et distriktsopvarmningsstation registreret 63% ultrasonisk signifikssignalt tab på grund til at være en bagtryk. Fyrti-mesh rustfrit stålfiltre (indfangning af ≥380μm partikler, auto-backwash ved ΔP> 0,5bar) skal installeres 5 rørdiametre opstrøms-et sukkerraffinaderiets turbinemåler, der er beslaglagt, når saccharose-krystaller fastklemte sine lejer uden filtrering.
3. systemintegration og endelig validering
Faseseparationsenheder er konfigureret af medietype: gaslinjer kræver kondensatpotter (volumen ≥5% rørvolumen) ved 1 rørdiameter opstrøms parret med TLV J3X-fælder, flydende linjer har brug for swagelok ASC-1 degassers ved rørledninger (gasvolumenfraktion <0,5%), og damplinjer kræver supplerende Yoshitake ft43h thermernamik (gasvolumen (en ph.eks. ± 18% densitetsdrift i Coriolis meter fra våd damp). Pipeline-termisk ekspansion beregnes som ΔL = 12,3 × 10⁻⁶ × L × ΔT (1,23 mm/m for 304 SS-rør ved ΔT = 100 ° C), med ω-ekspansionsledninger, der kompenserer ≥1,5ΔL (Witzenmann RBK-serien). Fast understøtter afstand ≤15 m fra hinanden og glidende understøtninger med PTFE -foringer er vigtige (et kraftværk registreret helium lækage overskridelse fra flangestressfrakturer). Bypass Systems anvender et tredobbelt ventilstog (Z41H Gate Valve + Q41F Ball Valve + J41Y Globe Valve, lækage klasse ANSI klasse VI), suppleret med dobbelt isoleringsventiler til online nulkalibrering (et raffinaderi påført $ 82.000 vedligeholdelsestab fra bypass-mangler). Endelig inspektion håndhæver tre ikke-omsættelige protokoller: ultralydstransducerfjernelse under svejsning (80 ° C temperaturgrænse), dedikerede jordingstænger til elektromagnetiske meter (1,5 m kobberelektrode, resistens <4 (4) og helium lækage-test ved 1,5 × arbejdstryk (<1 × 10⁻⁶ mbar · l/s lækageprocent pr. As ame mfc-3M-3
Er ikke let, rigtigt? Men når vi først har bemærket disse punkter,flowmålerekan bruges bedre.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy